家具工廠(chǎng)為什么需要規劃和設計呢

來(lái)源：建筑設計 瀏覽：- 發(fā)布日期：2021-03-18 08:55:01

在歐美等家具行業(yè)先進(jìn)的國家，非常重視家具工廠(chǎng)的規劃設計。由于家具工廠(chǎng)建設的復雜性，雖然專(zhuān)業(yè)的規劃設計公司的設計費用不菲，但是與整體項目的最終效益相比，僅在減少盲目投資（例如購置不合適或不必要的設備上）和基建的重復建設上（例如機坑、油漆房未作預留，后期重新開(kāi)挖建設），可以抵消甚至會(huì )遠大于這筆費用的支出。

1、系統工程，綜合考慮

家具工廠(chǎng)的規劃設計相對于一般行業(yè)要復雜得多，其產(chǎn)品品種、設備設施、工藝技術(shù)、管理手段、生產(chǎn)規模、生產(chǎn)模式千變萬(wàn)化，所涉及的產(chǎn)品變化之豐富、工藝流程之繁雜、生產(chǎn)規模之懸殊、生產(chǎn)組合方式之多樣，都是其它行業(yè)很少有的。家具工廠(chǎng)的建設實(shí)際上是一個(gè)系統工程，除了涉及產(chǎn)品生產(chǎn)工藝本身等相關(guān)因素外，還涉及規劃、建筑、水電、消防、照明采光、綠化、生產(chǎn)設備及生產(chǎn)線(xiàn)、廠(chǎng)內運輸及物流、勞保安全、倉儲、生產(chǎn)現場(chǎng)管理、環(huán)境保護等一系列的相關(guān)領(lǐng)域和子項目，是這些內容的綜合成果，每個(gè)子項目之間都有相應的關(guān)系，每個(gè)子項目之間都有有機的聯(lián)系，并相互影響。

一個(gè)高效的家具制造過(guò)程和制造系統是企業(yè)持續穩定向市場(chǎng)提供高質(zhì)量產(chǎn)品和最終盈利的關(guān)鍵，也是家具制造企業(yè)的核心競爭力之一。通常家具的工廠(chǎng)規劃從嚴謹的工藝設計分析開(kāi)始，不僅包括工廠(chǎng)布局、工藝流程設計和生產(chǎn)模式規劃，甚至還包含生產(chǎn)現場(chǎng)管理和員工培訓。只有對企業(yè)所設定的目標進(jìn)行全面的、系統的數據分析，形成一個(gè)個(gè)可以量化的指標，才能真正可以進(jìn)行合理的設計和規劃。宏觀(guān)的規劃還包括產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和市場(chǎng)運營(yíng)、企業(yè)管理、企業(yè)戰略和企業(yè)文化等更高層次的內容。

預先進(jìn)行全面的設計和規劃，可以根據這些領(lǐng)域和子項目的特點(diǎn)，建立一個(gè)科學(xué)的模型，通過(guò)運算和整合，使得這些相關(guān)內容形成一個(gè)有機的整體，各個(gè)部分都為產(chǎn)品的生產(chǎn)和服務(wù)發(fā)揮最大的、有效的作用，產(chǎn)生最大的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。

2、建立模型，精確運算

家具工廠(chǎng)作為一個(gè)復雜的綜合體，必須找到其內在的基本規律，以科學(xué)的態(tài)度和方式進(jìn)行規劃和設計。對家具工廠(chǎng)的特點(diǎn)進(jìn)行分析即可發(fā)現，家具工廠(chǎng)和家具生產(chǎn)所涉及的子項目，例如廠(chǎng)房面積、設備性能參數、設備數量、倉儲面積、水電、人員配備等，相互之間存在一定的數學(xué)關(guān)系，其中某一個(gè)子項目的數據變化，都會(huì )對其它子項目產(chǎn)生影響。

傳統的規劃和設計方式是根據經(jīng)驗進(jìn)行的，一些數據的獲得也是通過(guò)經(jīng)驗估算，往往具有很大的誤差，整個(gè)工廠(chǎng)的生產(chǎn)節奏很難達到平衡，或者是工序流程不順暢，容易在局部形成瓶頸，影響整個(gè)工廠(chǎng)的生產(chǎn)效率，加大現場(chǎng)管理的難度和導致生產(chǎn)成本的居高不下。甚至從根本上就很難達到預定的指標，給項目的整體規劃和實(shí)際運營(yíng)帶來(lái)無(wú)法改變的困難。

因此科學(xué)的規劃和設計方式是除了要對各個(gè)子項目進(jìn)行仔細研究，獲得相關(guān)的數據，還需要研究這些子項目之間的關(guān)系，建立相應的數學(xué)模型，根據項目所設定的數據，對該模型進(jìn)行精確運算，可以?xún)?yōu)化整個(gè)項目，使得這些子項目之間達到最佳的平衡，使得整個(gè)系統最優(yōu)化和效能最大化。所產(chǎn)生的數據還可以對各個(gè)子項目的設計和建設提供重要的依據，還可以對整個(gè)項目進(jìn)行驗證和監督。采用現代計算機軟件技術(shù)，還可以對工廠(chǎng)的運行進(jìn)行交互式虛擬或者仿真運行，獲得動(dòng)態(tài)的設計數據，更加直觀(guān)和準確地驗證規劃的最終目標。

例如，要對一家家具生產(chǎn)工廠(chǎng)進(jìn)行規劃設計，首先就要根據產(chǎn)品選型和產(chǎn)量要求進(jìn)行分析，確定準確而詳盡的生產(chǎn)工藝流程，并對每個(gè)生產(chǎn)工序的加工動(dòng)作進(jìn)行計算，獲得具體的產(chǎn)能數據。根據這些數據，選擇相應的生產(chǎn)設備，可以得出相應的加工設備的配置數量；同時(shí)根據具體設備的加工能力，又可以計算出需要的加工場(chǎng)地面積數據。工藝流程又決定了設備的排列次序。有了以上這些分析，實(shí)際上，生產(chǎn)線(xiàn)的輪廓已經(jīng)相當清晰。而廠(chǎng)房只是為了保證生產(chǎn)系統正常運行的設施之一。這種規劃思想，遠比先設計廠(chǎng)房再設計生產(chǎn)線(xiàn)科學(xué)而先進(jìn)，真正使得生產(chǎn)系統從立項開(kāi)始就作為核心，從而保證了生產(chǎn)線(xiàn)的配置最優(yōu)化。

又如，在保證加工質(zhì)量的前提下，針對不同的工藝加工需求，實(shí)際上很多相同加工工序的設備其產(chǎn)能參數是相差很大的，對配備人員的數量也有不同的要求。如果在生產(chǎn)線(xiàn)規劃過(guò)程中，充分比對設備的性能，或者設計一些輔助裝置增加生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)效率，或者采用一些自動(dòng)化程度較高的設備，可以減少人員的配置，降低人力資源的支出成本。近年來(lái)，數控技術(shù)和信息化技術(shù)在家具設備廣泛應用，獲得廠(chǎng)家青睞，使得生產(chǎn)工藝的優(yōu)化獲得了技術(shù)上的可能，同時(shí)也對家具工廠(chǎng)的規劃設計提出更高的要求。

3、投資回報，收益可控

通過(guò)進(jìn)行綜合的規劃和設計，可以制定詳細的、科學(xué)的項目進(jìn)度計劃，使項目按照合理的計劃進(jìn)行實(shí)施，項目的每一個(gè)部分都是可以監督和控制的，整個(gè)項目的管理難度也大大降低，因此項目的硬件建設可以在預定的時(shí)間內完成，并按計劃投入試生產(chǎn)過(guò)程。相應配套的人員和軟件建設也能夠按計劃同時(shí)進(jìn)行，那么整個(gè)項目就會(huì )很快進(jìn)入正常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)狀態(tài)，產(chǎn)生相應的效益。

項目進(jìn)行科學(xué)的規劃和設計，還可以精確地計算和控制項目的投資總預算，有計劃進(jìn)行項目的建設，使得項目資金的籌集和使用也是按計劃進(jìn)行。避免了資金不足或者資金不到位導致的項目停頓，從而造成項目的建設周期大大超過(guò)計劃，也避免了預算超支所帶來(lái)的資金和運營(yíng)壓力。

科學(xué)的工廠(chǎng)規劃和設計，還可以使得生產(chǎn)的試運行與企業(yè)設定的目標進(jìn)行階段性的對比，從而使整個(gè)生產(chǎn)運營(yíng)中的問(wèn)題點(diǎn)暴露無(wú)遺，并可以根據所暴露的問(wèn)題進(jìn)行分析，針對性提出改進(jìn)措施和方法，使生產(chǎn)運營(yíng)維持在高效狀態(tài)持續穩定運行。

生產(chǎn)系統在理想的狀態(tài)運行，也使得生產(chǎn)成本會(huì )被控制在理想的狀態(tài)，那么銷(xiāo)售也將在預設的成本狀態(tài)下進(jìn)行，產(chǎn)品在市場(chǎng)的拓展也必然是可控和有序地進(jìn)行。

4、不斷改進(jìn)，持續發(fā)展

對于需要進(jìn)行分階段建設的家具工廠(chǎng)，合理的設計和規劃，還可以使得階段分配更加科學(xué)，每個(gè)階段之間的關(guān)系更加緊密。一些設備和設施可以預留接口，一些資源可以相互共用，剩余生產(chǎn)能力可以相互補充。

例如電力線(xiàn)路、壓縮空氣管道、除塵系統等，可以按總體方案進(jìn)行設計施工，預留余量和接口，不至于設備增加時(shí)對整個(gè)系統做大的調整。廠(chǎng)房設計時(shí)也可以預留擴容空間。

對于現有工廠(chǎng)的改造和升級，合理的設計和規劃，不僅可以打破生產(chǎn)的關(guān)鍵瓶頸點(diǎn)，提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)的流暢性，使得生產(chǎn)計劃達成率大大提高，還可以降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品品質(zhì)，改善生產(chǎn)現場(chǎng)勞動(dòng)環(huán)境，降低工人的勞動(dòng)強度。用最少的投資獲得最大的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。

信息化先進(jìn)制造技術(shù)通過(guò)信息化、系列化、標準化、模塊化，實(shí)現家具個(gè)性化需求和規模化生產(chǎn)的有機融合，其所帶來(lái)的生產(chǎn)周期縮短、運營(yíng)管理高效、綜合成本降低等優(yōu)勢，既符合家具市場(chǎng)需求的變化，也預示著(zhù)家具行業(yè)未來(lái)發(fā)展的方向。而這一切的基礎，同樣需要設計嚴謹的生產(chǎn)線(xiàn)和科學(xué)規劃的工廠(chǎng)設施。信息化先進(jìn)制造技術(shù)只有與科學(xué)而精密的生產(chǎn)線(xiàn)結合，才能得到充分發(fā)揮，才能爆發(fā)出巨大的能量。一個(gè)經(jīng)過(guò)科學(xué)設計和規劃的家具工廠(chǎng)，迎接和應用這一新技術(shù)，將顯得得心應手，始終挺立在行業(yè)發(fā)展的潮頭。

總之，家具工廠(chǎng)的規劃和設計，涉及的方面很多，必須兼顧先進(jìn)性、適用性、經(jīng)濟性、可操作性和可持續性，通過(guò)科學(xué)地規劃和論證，嚴密地組織實(shí)施，從而使企業(yè)形成并維持制造核心競爭力，獲得較佳的投資效益。