大數據和云計算在智慧工廠(chǎng)的應用

來(lái)源：建筑設計 瀏覽：- 發(fā)布日期：2023-11-24 08:20:56

借助于大數據和云計算在智慧工廠(chǎng)中的應用，實(shí)現智能車(chē)間之間、各個(gè)廠(chǎng)區之間統一管理與協(xié)同生產(chǎn)，將生產(chǎn)中的大量數據進(jìn)行采集、建模分析、形成決策，并將優(yōu)化信息再次傳送到智能車(chē)間，實(shí)現車(chē)間的精準、柔性、高效、節能的生產(chǎn)模式，提升企業(yè)的競爭力。

1、APS的柔性化

通過(guò)建立高級計劃與排產(chǎn)系統（APS），對所有客戶(hù)訂單信息進(jìn)行集中排程、調度及時(shí)準確掌握生產(chǎn)、設備、人員、治具等生產(chǎn)信息，利用大數據進(jìn)行分析，提高了計劃排產(chǎn)的效率，實(shí)現柔性生產(chǎn)，全面適應多品種、小批量的訂單需求。

2、生產(chǎn)制造數字化

生產(chǎn)制造基于A(yíng)PS計劃生產(chǎn)，工單可傳送到生產(chǎn)線(xiàn)，在車(chē)間隨處可見(jiàn)PAD和掌上PDA通過(guò)無(wú)線(xiàn)網(wǎng)，在線(xiàn)查詢(xún)上料清單，物料BOM信息，并可查詢(xún)工藝圖紙等工藝文件。

3、質(zhì)量管控數字化

建立數據采集與監視控制系統（SCADA），通過(guò)條形碼、二維碼或無(wú)線(xiàn)射頻識別（RFID）卡等識別技術(shù)，跟蹤每個(gè)產(chǎn)品的物料、治具、生產(chǎn)流程信息。運行設備參數、生產(chǎn)測試數據、檢測信息收集診斷分析，并自動(dòng)生成報表和異常信息預警；并對質(zhì)量檢查數據、工序流轉過(guò)程監控、質(zhì)量異常反饋。實(shí)現質(zhì)量全程追溯，質(zhì)量數據的實(shí)時(shí)更新，統計過(guò)程控制（SPC）自動(dòng)生成，提升質(zhì)量檢驗效率與準確率。

可在線(xiàn)查看每個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的訂單信息、生產(chǎn)進(jìn)度、批次號、工作中心、設備信息、物料信息、人員信息，實(shí)現生產(chǎn)工序數據跟蹤，產(chǎn)品檔案可按批次進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程和使用物料的追溯。

4、生產(chǎn)設備管理

對生產(chǎn)中所用到的設備信息、日常點(diǎn)檢、周期保養、維修等記錄在MES中實(shí)現數字化管控。實(shí)現設備聯(lián)網(wǎng)，采集相關(guān)工藝數據，自動(dòng)在線(xiàn)監測設備工作狀態(tài)，包括設備的運行時(shí)間、拋料率、物料低位預警等信息，設備綜合效率（OEE）自動(dòng)生成，實(shí)現在線(xiàn)數據處理和分析判斷，對采集的數據進(jìn)行分析形成報表反饋到智慧工廠(chǎng)控制中心，及時(shí)進(jìn)行設備異常自動(dòng)報警和預診斷，部分設備可自動(dòng)調試修復。

5、生產(chǎn)管理透明化

在智慧工廠(chǎng)控制中心的可視化屏幕，實(shí)時(shí)呈現包含生產(chǎn)狀態(tài)（工單數量、完成數率、生產(chǎn)效率等）、品質(zhì)狀況（生產(chǎn)ppm、不良率、主要不良缺陷等）、設備運行狀況等數據；通過(guò)報表、圖表形式展示生產(chǎn)運行狀態(tài)，實(shí)時(shí)有效地反映生產(chǎn)狀況及品質(zhì)狀況。

6、物流配送智能化

針對所有的最小包裝物料，都有唯一的條形碼或二維碼，工裝治具采用無(wú)線(xiàn)射頻識別（RFID），對所有物料實(shí)現自動(dòng)出入庫管理，依據貼片機運行的反饋數據實(shí)現自動(dòng)叫料，需求指令給AGV自配送、并把物料的運行信息數據在MES以及ERP中自動(dòng)數據處理。